smt車間加濕系統(tǒng)的新聞資訊：電子集成電路是集多種高新技術于一體的高科技產(chǎn)品，它幾乎存在于所有工業(yè)部門，隨著電子工藝生產(chǎn)技術的不斷發(fā)展，電子車間對于環(huán)境及其他配套系統(tǒng)的要求也相應越業(yè)越嚴格，說到環(huán)境首當其充的應該是車間內(nèi)的溫濕度、潔凈度、防靜電、防微振等方面都有嚴格的要求，有些苛刻的要求甚至使某些傳統(tǒng)企業(yè)受到挑戰(zhàn)。而電子行業(yè)中smt車間又很普通的一個種類，以smt車間為例，如果車間濕度不達標，會對設備的正常運行和組裝質(zhì)量都產(chǎn)生影響，而加濕器的出現(xiàn)，對于smt生產(chǎn)工藝優(yōu)化起到了重要作用。

smt車間加濕方式通常采用空調(diào)機組加濕和車間吊頂式加濕方式，空調(diào)機組內(nèi)加濕方式有的并不能滿足車間濕度要求。而干霧氣體加濕方式它的優(yōu)點是可迅速達到工藝要求濕度值，干霧顆粒不影響車間產(chǎn)品設備，這點尤其重要，因為smt車間電子元器件及機器設備是很害怕水霧顆粒直接接觸的。早期未經(jīng)過改進的高壓噴霧加濕設備就有這一缺點，產(chǎn)品使用一段時間會存在堵塞滴水現(xiàn)象，對產(chǎn)品危害重。

smt車間加濕器必須配置軟水或凈水系統(tǒng)，確保噴霧系統(tǒng)水質(zhì)無雜質(zhì)，噴霧工作能順暢進行。而且還能保證水中的雜質(zhì)腐蝕不銹鋼水箱，進而直接影響到主機的使用壽命。

smt車間加濕器大性能特征：

緊湊性：四個噴嘴緊湊合理布局，有效減少傳輸損耗，實現(xiàn)了360度*覆蓋；內(nèi)部結(jié)構根據(jù)浮力和杠桿原理所做的巧妙設計，有效使供水量均勻供給，保證噴霧顆粒的*性和均勻性。

靈活性：安裝方便快捷，噴霧方向可以在任意角度調(diào)，可四面噴也可單面噴，性能優(yōu)良，使用壽命長。

可靠性：自動控制系統(tǒng)，能時實顯示加濕區(qū)域內(nèi)的濕度，自動調(diào)節(jié)，自動噴霧，為智能化管理提供了方案。

適用性：噴霧顆粒為5-7.5um，空氣濕度增加均勻，不打濕墻壁，不滴不漏、不結(jié)露，不影響生產(chǎn)設備運行。

霧王JY-WW-QS8干霧加濕系統(tǒng)通過氣水二流體混合，再經(jīng)三次氣化剪切作用，被從噴口部噴出的超音速空氣再次微粒化，與從另一噴口也被同樣微?；臍忪F撞擊，相互反復剪斷的同時，發(fā)生3.3萬-4萬赫茲的超聲波將液滴更加微粒化，均等化的霧化系統(tǒng)原理實現(xiàn)實多級霧化獲得良好的噴霧效果，噴霧顆粒直徑為5-7.5um。

smt車間加濕系統(tǒng)相關新聞介紹：干霧加濕系統(tǒng)適用于電子車間哪些環(huán)節(jié)？

1、貼裝：其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機，位于SMT生產(chǎn)線中絲印機的后面。這些組裝元件大都是電子元件，摩擦時易產(chǎn)生靜電，需要一定的濕度來出去靜電的影響。

2、絲印：其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設備為絲印機（絲網(wǎng)印刷機），位于SMT生產(chǎn)線的zui前端。濕度太低，油墨等易揮發(fā)液體不容易著色，濕度太高，則印刷后不容易干。所以此流程對濕度的要求在70%左右。

點膠：它是將膠水滴到PCB的的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設備為點膠機，位于SMT生產(chǎn)線的zui前端或檢測設備的后面。因為膠質(zhì)材料都是有機易揮發(fā)性物質(zhì)，濕度太低，膠質(zhì)物質(zhì)揮發(fā)較快，即影響室內(nèi)空氣質(zhì)量，又影響點膠的質(zhì)量，濕度太高，膠質(zhì)干得較慢，影響貼裝速度。

3、固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為固化爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機的后面。此流程是對車間濕度影響比較的大的一個環(huán)節(jié)，高溫固化烘烤，空氣濕度流失較多。

4、回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為回流焊爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機的后面。此流程中的回流焊接爐，溫度較高，對濕度的影響zui大。

5、清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設備為清洗機，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。洗板機的洗板液是易揮發(fā)液體，揮發(fā)的空氣中極易影響空氣質(zhì)量，濕度高時可以粘結(jié)空氣的有機揮發(fā)物，使之重量變大，從而沉降。